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          汽車沖壓件質量如何有效控制?

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          汽車沖壓件質量如何有效控制?

          發布日期:2022-06-15 09:52 來源:http://www.sjldyy.net.cn 點擊:

          汽車沖壓件質量如何有效控制?

          五金汽車的沖壓件越來越精密,品種也越來越多,市場規模不斷擴大。如何保證質量已成為各行業對質量和精度要求越來越高的關鍵因素,造成沖壓件不良的原因有很多,沖壓件在沖壓過程中的選擇和操作也可能對沖壓件造成損壞,如工位器具的夾緊、取卸等。因此,在整個制造過程的每一個環節中都應充分考慮細節,盡量避免質量問題。

          汽車沖壓件的廢品率直接影響沖壓件的利潤率。壓縮件廢品率過高的原因并不復雜。以下是產生沖壓件廢品的幾個原因和解決方案:

          一.產生原因:

          1.采購的鋼材質量不符合國家標準,如材料不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等;鋼卷切割時產生鐵粉;切割后,斷面上有毛刺;板材托管或搬運時附著污垢。

          2.未正確安裝和使用沖壓模具;

          3.沖壓工操作過程中,定位裝置送料沒有嚴格安裝;

          4.長期使用模具后,由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因,導致模具附件間隙變大或磨損造成廢品;

          5.螺栓或其它配件松動,影響整個模具的正常生產,因為模具在沖壓過程中需要承受巨大的沖擊力;

          二.對策的解決:

          1.在購買原材料時,沖壓廠必須嚴格按照國家標準進行選擇。在工廠條件允許的情況下,應對鋼材成分.表面粗糙度.尺寸精度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提條件,購買原材料盡量選擇正規的鋼材經銷商或大型鋼材廠的產品;

          2.沖壓工藝設計完成后,沖壓工人必須在操作過程中嚴格按照工藝規則操作,每個沖壓產品都有不同的沖壓工藝,這要求管理人員在加工該產品前制定工藝規則;

          3.工廠所應用的沖壓模具必須確保始終處在平穩運行情況,并且必須對沖壓模具和沖壓模具開展階段性的維護保養和維護保養;拉伸模具的查驗和糾正拉伸模具必須做階段性的查驗和維護保養,降低凸凹的造成和維護保養平穩情況。通常的作法是用試樣查驗壓力邊圈的粘接劃傷和加工面(凹模角.凸模)的狀況。

          4.制定完善的質量檢驗公司章程。在正式生產之前,必須對第一批產品進行完整的測試,并在生產過程中定期進行測試;沖壓生產中零件表面的問題通常是凹凸問題,主要是由于灰塵或鐵屑附著在材料或模具表面造成的。它降低了零件的表面質量,降低了生產性能。

          5.必須使用適當的工具進行送料和取件,以免造成產品劃傷;


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